Laserlõikusmasin on arvutiga juhitav seade, mis kasutab suure võimsusega laserkiirt selliste materjalide nagu metall, puit, plast ja kangas lõikamiseks. Laserikiir suunatakse peeglite või läätsede abil lõigatavale materjalile ja see võib täpselt ja suure täpsusega ja kiirusega lõigata keerulisi kujundusi. Laserlõikusmasinaid kasutatakse sageli tööstuslikus tootmises, kuid need on muutumas populaarseks ka harrastajate ja väikeettevõtete seas tänu oma mitmekülgsusele ja kasutusmugavusele.
Miks valida meid
Kogenud
Omab üle 10-aastase kogemusega teadmisi kvaliteetsete optiliste ja elektrooniliste toodete ja teenuste pakkumiseks.
Täiustatud tehnoloogia
Meie tooted ja teenused kasutavad täpsuse ja täpsuse tagamiseks tipptehnoloogiat ja tipptasemel seadmeid.
Tõhus tootmine
Sellel on tõhus tootmisprotsess, mis vähendab raiskamist, suurendab toodangut ja tagab õigeaegse tarnimise.
Kvaliteedi tagamine
Meil on range kvaliteedikontrolli süsteem, mis tagab, et iga meie tarnitav toode vastab kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
Eelis 1: kõrge täpsus
Laserlõikamisel kasutatakse materjali pinna skaneerimiseks suure võimsusega laserkiirt, kuumutades materjali väga lühikese aja jooksul tuhandete kuni kümnete tuhandete kraadideni Celsiuse järgi, sulatades või aurustades materjali ning kasutades seejärel kõrgsurvegaasi sulatamiseks või aurustage materjal. Keemiline aine puhutakse lõikeõmblusest eemale, et saavutada materjali lõikamise eesmärk. Laserlõikamisel kasutatakse traditsioonilise mehaanilise noa asemel nähtamatut kiirt. Laserpea mehaaniline osa ei puutu tööga kokku ega põhjusta töö käigus tööpinnale kriimustusi. Lisaks on tala väikese läbimõõdu tõttu.kontaktpind materjalidega väiksem, mistõttu on lõiketäpsus suurem. Plasmalõikamismasina tööpõhimõte on kasutada kõrge temperatuuriga plasmakaare soojust metalli osaliseks sulatamiseks tooriku sisselõikes ja suure kiirusega plasma impulsi kasutamine sulametalli eemaldamiseks sisselõike moodustamiseks. Selle lõikepilu on suurem, seega on selle täpsus väiksem kui laserlõikusmasinatel. Veejoaga lõikamismasin kasutab ülelaadijat vee survestamiseks, pihustamiseks väikesest otsikust ja rõhuenergia muundamiseks kineetiliseks energiaks. See kasutab selle kiire joa kineetilist energiat töödeldava detaili löömiseks ja hävitamiseks, et saavutada lõikamise ja vormimise eesmärk. Veesamba läbimõõt on suurem kui laserkiire läbimõõt, mistõttu vesilõikamismasinal on suur lõikepilu, mistõttu on lõiketäpsus väiksem kui laserlõikemasinal.
Eelis 2: kiire lõikekiirus
Tänu laserallika ülikõrgele energiale võib laserlõikamismasin vabastada suurel hulgal energiat metalli lõikamiseks väga lühikese aja jooksul, mis suurendab välklõikekiirust. Eriti õhukeste metalllehtede lõikamisel suudavad laserlõikusmasinad lõigata kiiremini kui teised masinad, näiteks veejoa ja plasmalõikusmasinad.
Eelis3: vähem jäätmeid ja madalad hoolduskulud
Võrreldes veejoa- ja plasmalõikamisega ei nõua laserlõikamine lõikamiseks peale laseriallika muude kandjate kasutamist. See vähendab oluliselt laserlõikusmasina kasutamise kulusid. Kasutajad ei pea sageli vahetama ja kohandama erinevate kandjate parameetreid, mis säästab ka palju tööaega.
Eelis 4: suur paindlikkus
Laserlõikamismasinaid ei saa kasutada mitte ainult lamedatel lehtedel erineva graafika töötlemiseks, vaid neid saab kasutada ka torude lõikamiseks, sealhulgas erinevate erikujuliste torude, nagu ümartorud, kandilised torud, ristkülikukujulised torud, ovaalsed torud, kuuskanttorud, C- vormitud teras, nurkteras ja H teras . Seda saab kasutada ka 3D materjalide lõikamiseks: Alloleval pildil on GWEIKE poolt välja töötatud 3D viieteljeline laserlõikusmasin ja lõikeproovid.
Eelis 5: partii töötlemine
Tänu kiirele lõikekiirusele, suurele täpsusele ja arvutisüsteemi kaudu töötamise võimalusele kasutatakse partiitöötlemisel sageli laserlõikusmasinaid. Lisaks on laserlõikusmasinate tootjad töötlemisefektiivsuse parandamiseks välja töötanud rea tarvikuid, nagu vahetusplatvormid, valtsseadmed, automaatsed laadimisplatvormid jne. Need seadmed võivad säästa teie aega ja tööjõudu, mis on vajalik partii materjalivahetuseks. töötlemine. Need seadmed vähendavad oluliselt ka tööjõukulusid tootmises, mis pole muude töötlemismeetoditega saavutatav.
Eelis 6: vähem materjalipiiranguid
Laserlõikemasinad võib jagada fiiberlaserlõikusmasinateks ja CO2 laserlõikusmasinateks. Kiudlaserlõikamismasinaid saab kasutada metallmaterjalide lõikamiseks ja CO2 laserlõikusmasinaid kasutatakse tavaliselt metallide ja mittemetallide lõikamiseks. Plasmalõikureid saab seevastu kasutada ainult metalli lõikamiseks. Veejuga vajab masinat materjalide veega kokkupuutumiseks.
Eelis 7: sile lõikepind ja ilma edasise töötlemiseta
Laserlõikusmasinatega töödeldud materjalidel on siledad lõikepinnad ja neid saab kasutada otse ilma teisese töötlemiseta, mis säästab rohkem tööjõukulusid ja tooriku valmimiseks kuluvat aega. Plasmalõikusmasinaga lõigatud materjali pinnal on räbu, mis vajab teisest töötlemist.
Eelis 8: vähem saastet ja vähem müra
Võrreldes veejoa ja plasma lõikamismasinatega tekitavad laserlõikusmasinad osade töötlemisel vähem müra ja eraldavad vähem heitgaase. Keskkonna saastamiseks reovett ei teki ning ei pea muretsema, kuidas reovett puhastada või reovee puhastamise maksumust tõsta.
Kuidas laserlõikur töötab
Laserlõikamisel asetatakse detail alusele, kus materjal seejärel laseriga söövitatakse või lehest lõigatakse. Siin on lihtne ülevaade laserlõikamise protsessist:
1. Võimsust reguleeritakse vastavalt lõigatavale materjalile ja lehe paksusele. Tüüpilise laserkiire läbimõõt on 0.1 - 0,3 mm (võimsus 2-3 kW.)
2.CAD-joonis teisendatakse käskude seeriaks, mida laserlõikusmasin saab tõlgendada. Tavaliselt teeb seda masina operaator oma standardse tööprotseduuri alusel.
3. Seejärel lõigatakse sobivasse mõõtu materjalileht, mis asetatakse masina alusele, töödeldav detail kinnitatakse klambriga pingile, veendudes, et suund on sirge (mitte viltu).
4. Materjal on nüüd laseriga lõigatud või skooritud. Valgust kiirgab resonaator; see on õhukindel klaastoru, mis koosneb kahest vastassuunas paiknevast peeglist ja on täidetud dioodiga aktiveeritud gaasidega. Seejärel kiirgatakse see lõikepeast, kus resonaatori valgus fokusseeritakse kõverale läätsele, kus see fokusseeritakse üheks kiireks).
5. Samalt lehelt saab lõigata mitu osa ja need töötavad sama programmiga.
Laserlõikusmasinate tüübid
1. CO2 Laser
CO2 laserseadmed on gaaslaserlõikuri vorm. CO2 laser toodab valguskiire, juhtides energiat läbi gaasiseguga täidetud toru. Võib esineda ka muid gaase, nagu lämmastik ja heelium. Seda saab kasutada nii metallist kui ka mittemetallist pindadel. Kuid see töötab kõige paremini mittemetalliliste materjalidega.
Plastik ja puit on materjalide hulgas, mida need masinad saavad lõigata ja graveerida. Tööstusmasinate puhul võib CO2 laserite suurim võimsus ulatuda mitme kilovatini. Töötlemiseks mõeldud CO2 laserite võimsus on tavaliselt 25–100 vatti ja lainepikkus 10,6 mikromeetrit.
2. Kiudlaser
Kiudlaserlõikuri laser on valmistatud optilisest kiust. See toimib, suunates ja võimendades laserkiirt läbi klaaskiuddioodide. See muudab need väga võimsaks ja säästab palju energiat.
Kiudlaserkiir neelab lõigatavad materjalid. Selle tulemusena pole peegeldust. Seega on see peegeldavate materjalide osas parim laserlõikur.
Sama keskmise võimsusega suudavad need saavutada 100 korda suurema intensiivsuse kui CO2 laserid. Nende lainepikkus on 1,064 mikromeetrit, mille tulemuseks on väga kitsas fookuse läbimõõt.
3. Kristalllaser
Kristalllaseriga lõikurid on kahte tüüpi – neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaat ja neodüümiga legeeritud ütriumorto-vanadaat. Need toodavad tugevat kiirt, mis suudab läbi lõigata paksemaid ja sitkemaid materjale kui tavalised laserlõikurid.
Neid kasutatakse erinevates sektorites erinevatel eesmärkidel, sealhulgas tootmises, sõjaväes, meditsiinis ja mujal.
4. Otsene dioodlaser
Otsesed dioodlaserid on teatud tüüpi tahkislaserid. See kasutab legeeritud klaaspulka. Nende võimsus on tavaliselt teiste laseritüüpidega võrreldes väiksem, umbes 10 W.
Kuidas valida õige laserlõikur?
1. Funktsionaalsus
Kõige olulisem tegur, mida enne ostu sooritamist arvestada, on otsustada, milleks laserlõikurit kasutatakse. Laserlõikuril on enamasti kaks eesmärki: lõikamine ja graveerimine.
Laserlõikamismasinat saab kasutada mitmesuguste materjalide lõikamiseks. Kuna materjalidele esitatakse erinevaid nõudeid, on parem teada, kuidas masinat kõigepealt kasutada, et saaksite teha teadliku valiku.
2. Voodi suurus
Korraga tehtava töö hulk sõltub laserlõikuri voodi suurusest. Mida suurem on suurus, seda rohkem tööd teie masin suudab teha.
3. Optika kvaliteet
Lasermasina töö jõudluse ja kvaliteedi määrab suuresti optika. Ei, võimsustarve ei määra, kui hästi masin töötab.
4. Võimsusskaala
Laserlõikuritel on erinevad võimsustasemed. Mõned laserseadmed on väikese läbitungimisvõimsusega, samas kui teised kasutavad kogu saadaolevat võimsust.
5. Mugavus
Kui olete algaja laserlõikur või isegi kogenud, ei tee lihtne kasutajaliides kellelegi haiget.
Millised on laserlõikusmasina rakendused
Kööginõude tööstus
Traditsioonilised töötlemismeetodid köögitarvete tootmises seisavad silmitsi selliste probleemidega nagu madal töötõhusus, suur hallituse tarbimine ja kõrged kasutuskulud. Laserlõikusmasinal on kiire lõikamiskiirus ja suur täpsus, mis parandab töötlemise efektiivsust ning suudab realiseerida kohandatud ja isikupärastatud tootearendust, lahendada köögitarvete tootjate probleeme ja võitnud köögitarvete tootjate tunnustuse.
Autotööstus
Autodes on ka palju täppisosi ja materjale, näiteks auto piduriklotsid. Autode ohutuse parandamiseks on vaja tagada lõiketäpsus. Traditsioonilist käsitsi täpsust on raske saavutada. Teiseks on efektiivsus madal. Laserlõikamist saab kasutada kiiremaks partiide töötlemiseks ja suure täpsuse saavutamiseks., Kõrge efektiivsus, ilma jämedeta, ühekordne vormimine ja muud eelised, need on põhjused, miks laserlõikamismasinaid kasutatakse autotööstuses laialdaselt.
Fitnessiseadmete tööstus
Treeningseadmete mitmekesisus seab ka töötlemisele kõrged nõudmised ning mitmed spetsifikatsioonid ja kujundid muudavad traditsioonilise töötlemise keeruliseks ja ebatõhusaks. Laserlõikus on väga paindlik ja seda saab kohandada erinevate torude ja plaatide paindlikuks töötlemiseks. Pärast töötlemist on valmistoode sile ja jämevaba, sekundaarset töötlemist pole vaja ning kvaliteet ja tõhusus on traditsiooniliste protsessidega võrreldes oluliselt paranenud.
Reklaami metallist sõnatööstus
Traditsiooniliste töötlemisseadmete reklaamimisel kasutatakse üldjuhul reklaamifonte ja muid materjale. Töötlemise täpsuse ja lõikepinna tõttu pole ideaalsed, on ümbertöötamise tõenäosus üsna suur. Kõrge täpsusega laserlõikamise tehnoloogia välistab vajaduse sekundaarse ümbertöötlemise järele, mis parandab oluliselt töö efektiivsust ja säästab ettevõtte kulusid.
Lehtmetalli töötlev tööstus
Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia kiire arengu tõttu ei suuda traditsioonilised lehtmetalli lõikamisseadmed vastata praegustele protsessi- ja lõikevormide nõuetele. Laserlõikamine on järk-järgult asendanud traditsioonilised seadmed eelistega, nagu suur paindlikkus ja kiire lõikekiirus. Laialdane kasutamine lehtmetalli töötlemisel on paratamatu trend.
Šassiikappide tööstus
Jaotuskapid, kartoteegikapid jne, mida me oma elus näeme, on standardiseeritud õhukeste plaatide tootmise tooted, millel on kõrged nõuded efektiivsusele. Laserlõikusmasina neli või kuus jaama on suhteliselt sobivad ja tõhusad, konkreetsete plaatide jaoks on võimalik saavutada ka kahekihiline lõikamine.
Laevaehitustööstus
Laevaehituse valdkonnas on laseriga lõigatud mereterasest plaatidel hea lõikekvaliteet, lõikepinna hea vertikaalsus, räbu ei rippu, õhuke oksiidikiht, sile pind, ei vaja sekundaarset töötlemist, neid saab otse keevitada ja neil on väikesed termiline deformatsioon ja kõverlõikamine Kõrge täpsus, mis vähendab töötundide arvu ja saavutab kõrgtugevate laevaplaatide takistusteta lõikamise.
Laserlõikusmasina hooldus
1. Vahetus ja tsirkuleeriva veepaagi puhastamine
Enne masinaga töötamist tuleb veenduda, et lasertoru on täis ringlevat vett, tsirkuleeriva vee vee kvaliteet ja vee temperatuur mõjutavad otseselt lasertoru kasutusiga. Seetõttu vahetage regulaarselt ringlevat vett ja puhastage veepaaki. kord nädalas on laserlõikurite müügivõimalus väga hea.
2. Puhastage ventilaator
Ventilaator masinas kasutamiseks pikka aega, võib panna ventilaatori sees kogunema palju tahket tolmu, laseb ventilaatoril teha suurt müra, lisaks maitsele ja on heitgaasile ebasoodne. pole tasuta, on ventilaatori puhastamine.
3.Läätsede puhastus
Masina mõned peegeldusläätsed ja fookusläätsed.Pärast teravustamist laser on läbi objektiivi refleksi, kiirgab laser.Läätsed võivad kergesti puudutada mustust või muid saasteaineid, põhjustada kadumist või kahju objektiivi laser.Nii et iga päev puhastada objektiivi.Puhasta samal ajal tuleks tähelepanu pöörata
1. Läätse tuleb pühkida õrnalt, mitte kahjustada pinnakatet;2. Puhastusprotsess tuleks maha võtta õrnalt, vältida kukkumist;3. Fookusläätse paigaldamisel hoidke kindlasti nõgusalt allapoole, laserlõikusmasina müügivõimalus on väga hea.
4.Juhtsiinide puhastus
Juht, sirge telg, mis on üks seadme põhiosadest, on see suunav ja toetav roll.Selleks, et masinal oleks kõrge töötlustäpsus, juhindudes, on lineaarsel suurem juhtimistäpsus ja hea töö sujuvus.Seadmed töötamise ajal tekitab töödeldava detaili tõttu palju söövitavat tolmu ja suitsu, suits ja tolm sadestuvad juhtsiinile, sirge telje pinnale, suur kogus pikka aega avaldab suurt mõju seadmete töötlemise täpsusele ja juhtrööpa sirge telje pinna erosioon lühendab seadme kasutusiga.
5. Kinnituskruvi, ühendus
Mootorisüsteem töötab teatud aja möödudes, liikumisliigend tekitab lahtise kruvi, haakeseadise, mõjutab mehaanilise liikumise sujuvust, nii et masina töötamise ajal tuleks jälgida, kas veoosa on heli või ebanormaalne nähtus, leiti, et probleem peab olema tugev õigeaegselt ja hooldada.Samas peaks masin olema teatud aja jooksul kasutades tööriistu täiskruvi ükshaaval.Esimene tahke tuleks seadmes kasutada umbes kuu aja pärast.
6. valgustee kontroll
Masina valgustee süsteem koosneb peegli peegeldusest, koos fookusläätse fokusseeriva fookusläätsega optilisel teel ei leitud kõrvalekalde probleemi, kuid kolm peeglit koosnevad mehaanilisest osast on fikseeritud, kõrvalekalde võimalus on suurem, kuigi tavaliselt ei juhtu, kuid soovitage kasutajal enne iga tööd kindlasti kontrollida, kas valguse tee on normaalne, laserlõikuri masina müügivõimalus on väga hea.
Sertifikaadid
Meie tehas
Lähtudes põhimõttest "kvaliteet ja teenus on alus", pidage esmalt kinni kvaliteedist, et võita teenus. Me ei paku kasutajatele mitte ainult suurepäraseid rahuldavaid seadmeid, vaid ka õigeaegseid teenuseid, nagu tehniline nõustamine ja müügijärgne teenindus, mis toovad meile kasutajate seas kõrge maine. Teadmistepõhise majanduse edenedes loodame siiralt teha koostööd, teha uuendusi ja areneda koos teiega käsikäes!
KKK
K: Mis on laserlõikusmasina tööpõhimõte?
K: Mis on laserlõikusmasina koostis?
K: Millised on laserlõikamismasinate kasutusvaldkonnad?
K: Kas laserlõikusmasina kasutamine on ohutu?
K: Kas laserlõikamismasinat on raske kasutada?
K: Mida ma pean teadma laserlõikusmasina kohta?
K: Millised on laserlõikuri piirangud?
K: Kui paksult saab laserlõikusmasin lõigata?
K: Kas laserlõikurid vajavad hooldust?
K: Kas laserlõikurid kasutavad palju elektrit?
K: Kui paksu puitu saab laseriga lõigata?
K: Kui paksu vineeri saab laserlõikur lõigata?
K: Miks on laserlõikamine nii kallis?
K: Kui palju maksab laserlõikusmasin tunnis?
K: Kas laserlõikurid lähevad kuumaks?
K: Millist gaasi kasutatakse laserlõikamisel?
K: Kuidas valida laserlõikusmasinat?
K: Mida ma pean teadma laserlõikusmasina kohta?
K: Kui paksult saab laserlõikusmasin lõigata?
K: Kas laserlõikurid kahjustavad minu materjale?
Oleme professionaalsed laserlõikusmasinate tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Tervitame teid meie tehasest Hiinas valmistatud hulgimüügi laserlõikusmasinaga. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.